ENG 1. Grundlæggende funktioner og principper for automatisk smøresystem
Automatisk smøresystem henviser til den kvantitative og regelmæssige levering af smøreolie eller fedt til nøgledele af mekaniske dele gennem specifikke enheder for at reducere friktion, reducere temperaturen, udvide udstyrets levetid og sikre stabil drift af udstyr. Sammenlignet med traditionel manuel smøring kan automatisk smøresystem kontinuerligt tilvejebringe ensartet smøremiddel til udstyret og undgå utilstrækkeligt eller overdreven smøring forårsaget af menneskelig uagtsomhed eller forkert drift.
I KTS -serien af Engineering Plastic Extrusion Production Line , Automatisk smøresystem er vidt brugt i nøglekomponenter, såsom transmissionsmekanisme, lejer, skruer osv. Systemet sikrer, at udstyret altid opretholder smøringstilstanden under drift ved nøjagtigt at kontrollere arbejdseffektiviteten og levetiden for udstyret for udstyret for udstyret.
2. Arbejde fordele ved automatisk smøresystem
Reduktion af friktion og slid
I KTS -serien med ingeniørplastisk ekstruderingsproduktionslinje kører komponenter som transmissionssystem, skruer og lejer i høj hastighed i lang tid, hvilket er let at generere stor friktion. Gennem det automatiske smøresystem kan smøremidler kontinuerligt leveres til disse nøgledele, reducere direkte kontakt mellem metaloverflader, effektivt reducere friktion og slid og undgå skade eller overdreven slid af dele på grund af friktion.
Forbedre udstyrsdrift Stabilitet
Det automatiske smøresystem kan sikre den ensartede fordeling af smøremidler og undgå utilstrækkelig eller overdreven smøring. Dette gør det muligt for udstyret at stabilt opretholde smøringstilstanden under højhastighedsdrift og undgå vibrationer, støj eller overdreven temperatur forårsaget af smøreproblemer og derved sikre effektiv drift af produktionslinjen.
Reducer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger
Den traditionelle smøremetode kræver manuel inspektion og regelmæssig tankning, mens det automatiske smøresystem automatisk kan afslutte smøringsprocessen, hvilket reducerer hyppigheden og arbejdsbyrden for manuel indgriben. På grund af den kontinuerlige optimering af smørestatten reduceres udstyrsfejlfrekvensen i høj grad, nedetid forkortes, og virksomhedens produktionseffektivitet og vedligeholdelseseffektivitet forbedres markant og reducerer derved omkostningerne ved vedligeholdelse og nedetid.
Forbedre energieffektiviteten og reducer energiforbruget
Ved at reducere friktion og forbedre arbejdseffektiviteten kan det automatiske smøresystem i KTS-serien ikke kun sikre den langsigtede stabile drift af udstyret, men også reducere udstyrets energiforbrug i en vis grad. I ekstruderingsproduktionslinjen betyder mindre friktion, at belastningen på motoren og andre effektkomponenter reduceres, hvilket reducerer energiforbruget og reducerer de samlede produktionsomkostninger.
3. applikationseksempler på automatisk smøresystem i produktion
Tag transmissionsmekanismen for KTS -serien som et eksempel. Gear og lejer i systemet kører med høje hastigheder og står over for høj friktion og slidtryk. Gennem den kontinuerlige smøring af det automatiske smøresystem kan problemerne med overophedning og deformation forårsaget af overdreven friktion reduceres effektivt. Derudover er skrue- og varmesystemet også vigtige komponenter til drift af høj temperatur og høj belastning. Det automatiske smøresystem kan tilvejebringe smøring til disse komponenter i tide til at forhindre problemer, såsom ujævn materialehåndtering og ustabil produktion forårsaget af manglende smøring.
I den faktiske anvendelse af KTS-serien gør introduktionen af det automatiske smøresystem mulighed for udstyret at opretholde en effektiv og stabil produktionstilstand under langvarig drift, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten markant, mens det reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger forårsaget af udstyrssvigt.
