En glasfyldt PA66-del, der revner i en faldtest, får normalt skylden på støbecellen. Spor det tre uger tilbage, og partiet blev skåret fra en blanding, h...
LÆS MEREAvanceret struktur, høj kvalitet, nem at bruge, høj pålidelighed og holdbarhed.
Formelmaterialet kan forblandes i et vist omfang, før det tilsættes til dobbeltsnekkeekstruderen. Hovedfor...
Mere
Fra rådgivning under proces- og produktionsoptimering, installation, systemopsætning og opstart til verificering af den specifikke produktkvalitet.
- Systemplanlægning
- Systemlogistik
- Grundlæggende design af bygning og infrastruktur
- Interface koordinering med tredjeparter
- Projektudvikling
- Uddannelse, produktionssupport og servicering
Vi tilbyder et bredt udvalg af Moc til tønder, skrueelementer og aksler.
Med vores eksklusivt udviklede ekstremt slid- og korrosionsbestandige materiale kunne tøndernes levetid forlænges flere gange sammenlignet med HIP-materiale til blanding af polymerer med glas- og kulfibre, keramik- og metalmasser og uorganiske fyldstoffer.
Det unikke intelligente kontrolsystem kan realisere en række tilpassede funktioner til dig, realisere intelligens og dataisering og forbedre driftseffektiviteten og produktionsstabiliteten.
- Mega datalagring og analyse
- Kompatibel med alle industrielle busprotokoller
- Maskinlæringsalgoritme til at forudsige fejlfunktion og optimere parametre
En glasfyldt PA66-del, der revner i en faldtest, får normalt skylden på støbecellen. Spor det tre uger tilbage, og partiet blev skåret fra en blanding, h...
LÆS MEREHvis du angiver en PMMA-pladelinje, en profillinje eller en blandingslinje til akrylpiller, er den første beslutning ikke skruediameteren. Det er varmehi...
LÆS MEREEn blander, der kører en 40 mm dobbeltskruelinje, får sjældent den samme pellet to gange efter at have flyttet den samme TPE-formulering til en 75 mm mas...
LÆS MEREEn halogenfri lav-røg beklædningsforbindelse bærer sædvanligvis 55 til 65 vægtprocent aluminiumtrihydroxid eller magnesiumdihydroxid. Når dette mineral i...
LÆS MEREEn PP-pladelinje, der producerer 1,5 mm ark ved 350 kg/t, kører fint om morgenen, hvorefter tykkelsen afviger med 0,2 mm efter et skærmpakkeskift. Operat...
LÆS MEREStå ved en manuel fodringsstation i et skift, og mønsteret gentages: operatøren øser tilsætningsstof fra en pose, vægten overskrider, noget øses tilbage,...
LÆS MERE Hvilke specielle designs er der til skrueekstruderens blandesystem, når der er tale om stærkt slibende eller ætsende materialer?
Når skrueekstruderen har at gøre med stærkt slibende eller ætsende materialer, vil dens blandesystem vedtage specielle designs for at sikre stabil drift af udstyret og forlænge dets levetid. Til valg af materialer er skruen og cylinderen sædvanligvis lavet af højstyrke, højslidstærke og højtemperaturbestandige legeret stålmaterialer, som kan modstå høje temperaturer og højtryksmiljøer og modstå materialeslid. For særligt slibende eller korrosive materialer kan overfladen af skruen og cylinderen behandles med specielle belægninger, såsom nitrering, forkromning eller sprøjtning af slid- og korrosionsbestandige materialer for at forbedre deres slidstyrke og korrosionsbestandighed. For korrosive materialer kan ekstruderens foring anvende materialer med bedre korrosionsbestandighed, såsom rustfrit stål, keramik eller specielle legeringer, for at reducere korrosion af materialet til udstyret.
I det strukturelle design af skrueekstruderblandingssystemet vedtager skruen et modulært design, så skruen hurtigt kan udskiftes eller justeres i henhold til forskellige produktionsbehov for at opfylde forarbejdningskravene for forskellige materialer. Dette design er også praktisk til reparation og udskiftning af svært slidte dele. Ved at optimere skruegeometrien, såsom stigning, rilledybde og gevindform, kan blandingseffekten af materialet forbedres, og skruens slid kan reduceres. Tønden har et splitdesign, så tønden kan åbnes for nem rengøring og vedligeholdelse. Dette design er særligt velegnet til forarbejdning af materialer, der er lette at agglomerere eller ætsende, og det er bekvemt at fjerne det materiale, der er tilbage i tønden i tide.
I skrueekstruderblandingssystemet bruger moderne skrueekstrudere ofte automatiske styresystemer. Disse systemer kan overvåge produktionsprocessen i realtid og automatisk justere driftsparametre såsom temperatur, tryk og hastighed for at sikre ensartethed og stabilitet af produktkvalitet. Samtidig er automatisk styring også med til at reducere skaderne på udstyret forårsaget af menneskelige betjeningsfejl. For materialer, der kræver højtemperaturbearbejdning, vil ekstruderen være udstyret med et præcist temperaturkontrolsystem for at sikre, at temperaturen på cylinderen og skruen altid holdes inden for det passende område for at undgå for høj temperatur, der forårsager materialenedbrydning eller beskadigelse af udstyr.
For ekstrudere, der kører ved høje temperaturer, kan et kølesystem udstyres til at reducere udstyrets temperatur og reducere skader på udstyret forårsaget af termisk stress. Et godt smøresystem kan reducere friktionen og sliddet mellem skruen og cylinderen. For slidstærke materialer kan specielle smøremidler eller smøremetoder være påkrævet. Et effektivt tætningssystem kan forhindre korrosive materialer i at lække uden for udstyret, hvilket beskytter udstyrets og produktionsmiljøets sikkerhed.
Ved håndtering af stærkt slibende eller ætsende materialer bruger skrueekstruderen specielle designs i materialevalg, konstruktionsdesign, kontrolsystemer og andre hjælpeforanstaltninger for at sikre stabil drift og forlænge udstyrets levetid. Disse designs forbedrer ikke kun udstyrets tilpasningsevne og fleksibilitet, men reducerer også produktionsomkostninger og vedligeholdelsesproblemer.
At bringe håndværk til fremtiden.
nr. 11, Zijin Road, Dujiangyan Economic Development Zone, Chengdu City, Sichuan, Kina
+86-28-87228839