ENG 1. Grundlæggende principper for dobbeltskrue granuleringsprocessen
Kernekomponenterne i dobbeltskruegranulatoren er to parallelle og sammengribende skruer, som er placeret i en lukket tønde og er ansvarlige for at blande, smelte, plastificere og til sidst ekstrudere råmaterialerne. I den Stor kapacitet høj fyldstof granulering produktionslinje , er dobbeltskruegranulatoren i vid udstrækning brugt til at fremstille fyldstofmasterbatch, som er fremstillet ved at blande plastbærere (såsom polyethylen, polypropylen osv.) og uorganiske fyldstoffer (såsom calciumcarbonat, talkum, kaolin osv.) i en specifik del.
2. Forbehandling og fodring af råvarer
I dobbeltskruegranuleringsprocessen er forbehandlingen af råmaterialer et nøgletrin. Normalt blandes uorganiske fyldstoffer foreløbigt med plastbærere, smøremidler og andre ingredienser gennem en forblander for at sikre ensartet fordeling af materialerne. Nogle avancerede produktionslinjer bruger også et multi-kanals vægttabsfodringssystem, som nøjagtigt kan kontrollere fodringshastigheden og andelen af hvert materiale i henhold til den indstillede formel.
3. Klip- og blandevirkning af dobbeltskruer
Efter at være kommet ind i tønden begynder tvillingskruerne at rotere med høj hastighed og gribe ind i hinanden. Materialerne smeltes hurtigt og blandes jævnt under skruernes klipning, ekstrudering og omrøring. På grund af det ekstremt lille mellemrum mellem tvillingskruerne blandes materialerne kraftigt under høj forskydningskraft, hvilket sikrer fuld spredning af uorganiske fyldstoffer i plastmatricen.
4. Smelte- og plastificeringsproces
Under den kontinuerlige ekstrudering af skruerne bevæger materialet sig gradvist til enden af tønden og undergår smeltning og plastificering i processen. Tøndens varmesystem er normalt opdelt i flere temperaturzoner, og temperaturen i hver temperaturzone kan styres uafhængigt for at opnå den bedste smelteeffekt. For blandinger, der indeholder en stor mængde uorganiske fyldstoffer, kan korrekt temperaturkontrol undgå agglomerering af fyldstoffer, samtidig med at det sikres fuld smeltning af plastmatricen, hvorved der produceres påfyldningsmasterbatch med fremragende ydeevne.
5. Ekstrusion og granulering
Når den smeltede blanding når enden af tønden, ekstruderes den til strimler gennem et specielt designet formhoved og skæres derefter til granulære produkter ved hjælp af en pelletiseringsanordning. I granuleringsproduktionslinjen med stor kapacitet er pelletiseringsanordningen normalt udstyret med et kølesystem, såsom vandkøling eller luftkøling, for hurtigt at køle ned og størkne partiklerne.
6. Kontrol og optimering af produktionsprocessen
For at sikre en effektiv og stabil drift af dobbeltskrue granuleringsprocessen er moderne produktionslinjer udstyret med avancerede kontrolsystemer. Disse systemer kan overvåge nøgleparametre såsom skruehastigheden, temperaturen i tønden, flowhastigheden og materialets tryk i realtid. Derudover kan produktionslinjen også tilpasse sig forarbejdningskravene for forskellige materialer ved at justere skruens geometri, sideforholdet og gevindets konfiguration.
7. Fordele ved dobbeltskrue granuleringsprocessen
Sammenlignet med den traditionelle enkeltskrue granulator har dobbeltskrue granuleringsprocessen betydelige fordele ved forarbejdning af højt fyldte materialer. For det første har dobbeltskruen en stærkere forskydningskraft, som kan sprede fyldstoffet mere effektivt og sikre ensartetheden af den fyldte masterbatch. For det andet kan dobbeltskruegranulatoren håndtere materialer med højere viskositet, hvilket er særligt vigtigt for produktionen af masterbatches indeholdende en stor mængde uorganiske fyldstoffer.
