ENGEngineering plastekstrudering produktionslinje er en forarbejdningsløsning, der er meget brugt til fremstilling af rør, plader, film, profiler og andre produkter. Da ekstruderingsprocessen involverer flere led såsom høj temperatur, højt tryk, smelteflow og afkøling og størkning, er forskellige problemer tilbøjelige til at opstå i den faktiske produktion, hvilket påvirker produktets udseende, dimensionelle nøjagtighed og mekaniske egenskaber. At forstå årsagerne til disse defekter og træffe tilsvarende forbedringsforanstaltninger kan effektivt forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
1. Udseendefejl
(1). Overfladeruhed (hajskind, smeltebrud)
Fænomen: Uregelmæssige krusninger, ruhed eller revner forekommer på produktets overflade. I alvorlige tilfælde kan "hajhud" eller "smeltefraktur" endda forekomme.
Årsager:
Overdreven forskydningsspænding af smelten ved matricen
For høj ekstruderingshastighed fører til ustabil smeltestrøm
Smeltetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårlig flydeevne
Irrationelt formdesign og dårlig flowkanal
Løsninger:
Forøg smeltetemperaturen for at forbedre fluiditeten
Reducer ekstruderingshastigheden for at reducere forskydningsspændingen
Optimer dyseflowkanaldesign for at reducere flowmodstand
(2). Bobler og porer
Fænomen: Bobler, porer eller hulrum opstår på overfladen eller inde i produktet. Årsager:
Råvarerne er ikke helt tørrede og efterlader resterende fugt eller flygtige stoffer
Ekstruderingstemperaturen er for høj, hvilket får materialet til at nedbrydes og producere gas
Dårlig udstødning, gas kan ikke udledes
Løsninger:
Kontroller strengt tørrebetingelserne for råmaterialerne (såsom tørring ved 80 ~ 120 ℃ i 4 ~ 6 timer)
Optimer ekstruderingstemperaturen for at undgå lokal overophedning
Brug en udstødningsekstruder eller tilføj en udstødningsanordning
(3). Overfladestriber eller ridser
Fænomen: Der opstår langsgående eller tværgående striber, ridser eller ujævn glans på produktets overflade.
Årsager:
Forurening, slid eller ridser på matricen eller formningsmatricen
Ujævn smeltetemperatur, hvilket resulterer i ustabilt flow
Urenheder blandet i (såsom nedbrudte materialer, metalpartikler osv.)
Løsninger:
Rengør og vedligehold regelmæssigt matricen og formningsmatricen
Sørg for ensartet smeltetemperatur for at undgå, at koldt materiale trænger ind
Styrk råvarescreeningen for at forhindre urenheder i at blande sig ind
2. Problemer med dimensionsstabilitet
(1). Dimensionsudsving (ujævn vægtykkelse, diametervariation)
Fænomen: Produktdimensioner er ustabile, såsom ujævn vægtykkelse på rør, fluktuerende tykkelse af plader mv.
Årsager:
Ustabil fodring fører til udsving i ekstruderingsvolumen
Inkonsekvent trækhastighed og ekstruderingshastighed
Ujævn afkøling og uensartet krympning
Løsninger:
Brug en doseringsfodringsanordning for at sikre ensartet fodring
Juster trækhastigheden for at synkronisere den med ekstruderingshastigheden
Optimer kølesystemet for at sikre ensartet køling
(2). Vridning
Fænomen: Produktet bøjer, vrider eller krymper ujævnt efter afkøling.
Årsager:
Afkølingshastigheden er for høj eller ujævn
Materialets krympning er stort, den indre spændingsfordeling er ujævn
Irrationelt formdesign fører til flowubalance
Løsninger:
Brug segmenteret køling for at undgå pludselig afkøling
Vælg materialer med lavt krympning eller tilføj fyldstoffer
Optimer formdesignet for at forbedre smelteflowbalancen
(3). Krympningsdepression
Fænomen: Depression eller krympemærker vises på produktets overflade.
Årsager:
Utilstrækkelig afkøling, indvendigt svind, der fører til overfladekollaps Stor vægtykkelsesforskel, mere tydeligt svind i tykke vægdele
Løsning:
Forlæng køletiden eller reducer køletemperaturen Optimer produktstrukturen for at undgå pludselige ændringer i vægtykkelsen
3. Mekaniske egenskabsfejl
(1). Utilstrækkelig styrke
Fænomen: Produktets mekaniske egenskaber (såsom trækstyrke og slagstyrke) er lavere end forventet.
Årsager:
Overdreven orientering af molekylære kæder (såsom overdreven strækning, der fører til nedsat styrke)
Lav svejsestyrke (såsom dårlig sammensmeltning under flerkanalsekstrudering)
Materiale nedbrydning eller ujævn fordeling af additiver
Løsninger:
Juster ekstruderings- og trækhastigheder for at undgå overdreven strækning
Optimer formdesignet for at reducere påvirkningen af svejsemærker
Sørg for, at materialet er fuldstændig plastificeret for at undgå nedbrydning
(2). Nedsat sejhed (øget skørhed)
Fænomen: Produktet bliver skørt og tilbøjeligt til at gå i stykker eller revne.
Årsager:
Behandlingstemperaturen er for lav, hvilket fører til dårlig plastificering
Afkølingshastigheden er for høj, materialets krystallinitet ændres
Materialeældning eller additivsvigt
Løsninger:
Øg ekstruderingstemperaturen for at sikre tilstrækkelig plastificering
Brug passende afkølingshastighed for at undgå pludselig afkøling
Tjek råvarekvaliteten og undgå at bruge forældede materialer
4. Procesrelaterede fejl
(1). Ekstruderingsudsving (ustabilt tryk, outputudsving)
Fænomen: Ustabilt ekstruderingstryk fører til udsving i output eller ujævn produktkvalitet.
Årsager:
Ustabil skruehastighed
Dårlig fodring (såsom "brodannelse"-fænomen)
Ændringer i smelteviskositet (såsom temperaturudsving)
Løsninger:
Brug servomotor til at styre skruehastigheden
Optimer tragtdesignet for at forhindre brodannelse
Styr temperaturen strengt for at sikre stabil smelteviskositet
(2). Nedbrydning og misfarvning
Fænomen: Materialemisfarvning (såsom gulning, sortfarvning) eller mekaniske egenskaber forringes.
Årsager:
For høj ekstruderingstemperatur fører til materialenedbrydning
For lang opbevaringstid fører til materialets overophedning og nedbrydning
Slid på skruer eller tønder fører til lokal overophedning
Løsninger:
Optimer temperaturindstillingen for at undgå overophedning
Reducer nedetiden for at forhindre materialetilbageholdelse
Tjek jævnligt udstyrets slid
