Hvordan man optimerer højhastigheds ekstrudering med dobbeltskruer at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten ved forarbejdning af materialer med høj viskositet og høj fyldningsgrad?
Optimering af skruedesign: Ved samme skruehastighed kan en forøgelse af dybden af skruerillen øge transportvolumenet betydeligt, hvilket er særligt vigtigt for materialer med høj fyldningsgrad. Samtidig kan en forøgelse af det frie volumen af skrueelementet i tilførselssektionen og devolatiliseringssektionen forbedre ekstruderingens forarbejdningskapacitet, sikre, at materialet fylder skruerillen fuldt ud, reducere døde hjørner og forbedre blandingseffektiviteten. Ved høje skruehastigheder, selvom opholdstiden for materialet i ekstruderingen er reduceret, kan en passende forøgelse af skruelængden forlænge plastificerings-, smelte- og blandingstiden af materialet for at sikre, at materialet er fuldt blandet og plastificeret. Samtidig kan høj hastighed fremskynde materialeflowet og forbedre produktionseffektiviteten. Skruen og cylinderen er designet som en byggeklodskombinationsstruktur, og forskellige skrueelements geometriske parametre vælges i henhold til funktionen af hver sektion for at optimere blandings- og plastificeringseffekten.
Optimering af styresystem: Udstyret med et avanceret temperaturstyringssystem er varmeområdet præcist justeret for at sikre, at plastens temperatur er ensartet og stabil under smeltningsprocessen, hvilket undgår kvalitetsproblemer forårsaget af temperaturudsving. Vedtag et automatiseret kontrolsystem for at realisere den automatiske start og stop, hastighedsjustering, temperaturkontrol og andre funktioner i udstyret, reducere manuel indgriben og forbedre produktionsstabilitet og effektivitet.
Optimering af udstødningsydelse: I processen med højhastigheds-dobbeltskrueekstruderinger, der behandler materialer med høj viskositet og høj fyldningsgrad, er optimeringen af udstødningssystemet afgørende. Sådanne materialer indeholder ofte mere flygtige stoffer, fugt eller luft. Hvis udstødningen ikke er glat, vil disse gasser danne bobler i det smeltede materiale, hvilket alvorligt påvirker produktets tæthed og endelige ydeevne. Derfor optimerer vi udstødningssystemet for at sikre, at gassen i det smeltede materiale effektivt fjernes, reducerer dannelsen af bobler og forbedrer produktets tæthed og ydeevne.
Optimering af materialer og procesparametre: Da skruen og cylinderen skal modstå større drejningsmoment og slid ved bearbejdning af materialer med høj viskositet og høj fyldningsgrad, kræves højstyrke og slidbestandige materialer såsom legeret stål. I henhold til materialets egenskaber og produktionskrav skal procesparametrene justeres som skruehastighed, temperatur, tryk osv. for at opnå den bedste blandings- og plastificeringseffekt.
Vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr: Rengør regelmæssigt de resterende materialer og urenheder inde i skruen og cylinderen for at forhindre, at de påvirker materialets flydende og blandeeffekt. Under rengøringsprocessen skal man sørge for at beskytte overfladen af skruen og cylinderen for at undgå ridser eller skader. Kontroller regelmæssigt sliddet på nøglekomponenter såsom skruen, cylinderen og lejerne, og udskift stærkt slidte komponenter i tide for at undgå udstyrsfejl og produktionsafbrydelse på grund af komponentfejl. Transmissionssystemet er en vigtig del af ekstruderingen, og dets ydeevne påvirker direkte udstyrets driftsstabilitet og produktionseffektivitet. Kontroller regelmæssigt transmissionssystemets smøring, gearindgreb og lejefunktion for at sikre, at transmissionssystemet er i god stand. Ud over den daglige vedligeholdelse bør der udarbejdes en forebyggende vedligeholdelsesplan baseret på brugen af udstyret og producentens anbefalinger, herunder regelmæssig udskiftning af smøreolie, inspektion af det elektriske system og tilspænding af bolte for at forhindre potentielle fejl.
Gennem tiltag som skruedesignoptimering, kontrolsystemoptimering, udstødningsydelsesoptimering, materiale- og procesparameteroptimering samt udstyrsvedligeholdelse og vedligeholdelse kan højhastigheds dobbeltskrueekstruderinger forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten væsentligt ved forarbejdning af høj viskositet og høj -påfyldningsgrad materialer.
ENG
