ENGI den petrokemiske industri Granulering og modifikationsteknologi for pulvermaterialer Direkte påvirker produktets ydelse, applikationsomfang og markedskonkurrenceevne. Med stigningen i miljøbeskyttelseskrav og stigningen i energiomkostninger er effektive og energibesparende komplette produktionslinjer blevet nøglen til udviklingen af industrien.
1. højeffektiv granuleringsteknologi: Forbedre produktionseffektiviteten og reducer energiforbruget
Traditionelle pulvergranuleringsprocesser (såsom våd granulering, ekstruderingsgranulering) har ofte problemer med højt energiforbrug og lav effektivitet. Moderne højeffektiv granuleringsproduktionslinjer vedtager avanceret tør granulering, fluidiseret sengegranulering eller spraytekranuleringsteknologi, som har følgende fordele:
Lavt energiforbrug: Optimer varmluftcirkulationssystemet, reducer vartenergitab og spar energi med 20% -30% sammenlignet med traditionelle processer.
Høj output: Vedtage en kontinuerlig produktionsmodel med en enkelt maskinproduktionskapacitet på 5-20 ton/time, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.
Ensartet partikelstørrelse: Granuleringsparametrene justeres gennem intelligente kontrolsystemer for at sikre den konsistente partikelstørrelse og reducere affaldshastigheden.
2. Pulvermodifikationsteknologi: Forbedre materialets ydeevne og udvide applikationsfelterne
Pulvermodifikation (såsom overfladebelægning, kemisk podning, mekanisk kraft Kemisk modifikation) er et vigtigt trin i forbedring af funktionaliteten af petrokemiske pulvere. De vigtigste fordele ved produktionslinjer i moderne pulvermodifikation inkluderer:
Multifunktionalitet: Tilpassede ændringer kan foretages til forskellige materialer (såsom calciumcarbonat, silica, plastiske masterbatches) for at forbedre spredning, kompatibilitet eller varmemodstand.
Energibesparende og miljøvenlig: Vedtag lavtemperaturmodifikation eller opløsningsmiddelfri proces for at reducere VOC'er-emissioner og opfylde grønne produktionsstandarder.
Præcis kontrol: justering i realtid af modifikatordoseringen gennem onlineovervågningssystemet for at sikre stabil modifikationseffekt.
3. Intelligens og automatisering: Reducer arbejdsomkostningerne og forbedrer produktionsstabiliteten
Moderne komplette produktionslinjer bruger generelt PLC/DCS -kontrolsystemer kombineret med Internet of Things (IoT) -teknologi til at opnå:
Start og stop med et klik: Reducer manuel intervention og reducer risikoen for operationelle fejl.
Datasporbarhed: Registrering af produktionsparametre for let kvalitetsanalyse og procesoptimering.
Fjernovervågning: Kontroller enhedens driftsstatus i realtid via din mobiltelefon eller computer for at forbedre styringseffektiviteten.
4. Energibesparende design: All-round optimering fra udstyr til proces
Inddrivelse af affaldsvarme: Brug affaldsvarme under granulering til forvarmning af råvarer for at reducere energiforbruget.
Lav modstandssystem: Optimer pipeline og ventilatordesign, reducer luftstrømsmodstanden og reducer strømforbruget.
Modulær struktur: Let at vedligeholde og opgradere, udvider udstyrets levetid.
