Karakteristika for co-roterende dobbeltskrue ekstrudere og grundlæggende principper for skruekombination

Der findes mange typer dobbeltskrueekstrudere, blandt hvilke den indbyrdes samroterende dobbeltskrueekstruder er et produktions- og forarbejdningsudstyr, der er meget udbredt i plastindustrien. Denne type ekstruder er sammensat af to sammengribende "byggeklods"-skruer, en tønde, en kraftenhed, en temperaturkontrolenhed osv. Kroppen kan have flere fødeporte og vakuum/ikke-vakuum devolatile porte.

Den indgribende co-roterende dobbeltskrue ekstruder har hovedsageligt følgende egenskaber.
(1) De to skruer roterer parallelt og i samme retning, hvilket giver en ensartet forskydningseffekt mellem kontaktdelene og cylinderen, og styrken af ​​denne forskydningseffekt kan justeres gennem skruekombination, afstandsdesign og andre midler.

(2) Den geometriske form og samrotation af skrueblokken gør det muligt for skruen at have god materialefordeling og blandeevne, hvilket gør den velegnet til blandingsoperationer. Efter at materialet kommer ind i tønden og er blødgjort, da tvillingeskruerne har modsatte retninger ved indgrebspunktet, vil en skrue trække materialet ind i indgrebsspalten, og den anden skrue vil skubbe det ud af mellemrummet, så materialet bliver skubbet ud af en skrue her. Den overføres til en anden skrue og bevæger sig i en "∞"-bevægelse. Denne bevægelse har en stor relativ hastighed ved indgrebspunktet, hvilket er meget befordrende for blanding og homogenisering af materialet. Desuden er spalten i indgrebsområdet meget lille, og gevindene og rillerne ved æltepunktet er. Tværtimod har hastigheden en høj forskydningseffekt, hvorved der opnås ensartet plastificering.

(3) Skruen og cylinderen er begge kombineret. Der findes mange typer af gevindelementer, herunder transportelementer, ælteelementer, klippeelementer, omvendte gevindelementer og forstærkende gevindelementer osv., som hver spiller en forskellig rolle. I henhold til behovene for materialebehandling kombineres forskellige elementer af byggeklodser. Sammen og gennem optimeret design kan den tilpasses til bearbejdning af forskellige procesformelmaterialer.

(4) Den co-roterende dobbeltsnekkeekstruder har reaktionsevner og er en dynamisk reaktor. Efter at materialet er smeltet i tønden, kan der opstå en række kemiske reaktioner, såsom polymerisation, podning osv. Reaktiv ekstruderingsbearbejdning bruges hovedsageligt til: polymerisation af monomerer eller oligomerer (fri radikal polymerisation, additionspolymerisation, kondensationspolymerisation og copolymerisation ); kontrolleret tværbinding og nedbrydning af polyolefiner; podemodifikation af polymerer (funktionaliserende eller polariserende polymerer for at opnå formålet med materialemodifikation og fremstilling af kompatibilisatorer); tvungen blandingsmodifikation af flere materialer. Det omfatter også fysisk modifikation af materialer, såsom fyldning, blanding, hærdning og forstærkning.

Grundlæggende principper for skruekombination

For en dobbeltsnekkeekstruder er skruen hovedsageligt opdelt i en tilførselssektion, en smeltesektion, en blandesektion, en udstødningssektion og en homogeniseringssektion. Gevindkomponenter omfatter hovedsageligt transport, smeltning, klipning, materialeblanding, opholdstidskontrol og andre funktioner. De gevindskårne elementer i dobbeltsnekkeekstruderen er kombineret på en "byggeklods" måde. I praksis kan de tilpasses efter forskellige produktionsbehov. Derfor er skruekombination nøglen til at tilpasse dobbeltskrueekstruderingsprocessen.

Den indgribende co-roterende dobbeltskrue ekstruder bruges hovedsageligt til blanding. Skruekombinationen skal tage højde for ydeevnen og formen af ​​hoved- og hjælpematerialerne, rækkefølgen og positionen af ​​fodringen, positionen af ​​udstødningsporten, tøndetemperaturindstillingen osv. Samtidig er blandingsobjekterne meget kompleks, og der kræves en rimelig skruekombination til hver specifik blandingsproces. På trods af dette har skruekombinationen af ​​indgribende co-roterende dobbeltskrue ekstrudere stadig sine grundlæggende regler at følge.

Følgende er flere grundlæggende principper for skruekombination.

(1) Et stort blytråd skal bruges ved fødeporten for at sikre en jævn udledning.

(2) Små blytråde skal bruges i smeltesektionen for at opbygge tryk for at komprimere og smelte materialet. Ælteklodser med en forskudt vinkel på 90° kan opsættes for at balancere trykket, eller der kan anvendes ælteblokke med en forskudt vinkel på 30°. Ælteblokken udfører foreløbig fordeling og blanding af materialerne. Ælteblokken skal monteres fra midten af ​​smelteafsnittet. Bemærk, at ælteblokken skal arrangeres med mellemrum.

(3) Hovedformålet med blandesektionen er at forskyde, forfine og sprede materialepartikler. Indstillingen af ​​gevindelementer i dette afsnit er meget kompleks og kræver, at designere har rig praktisk erfaring. I dette afsnit bruges ælteblokke med forskudte vinkler på 45° og 60° hovedsageligt til at forbedre forskydningen, suppleret med specielle elementer såsom tandelementer eller "S"-formede elementer. Vær dog forsigtig med ikke at sætte for mange ælte- og klippeelementer, og heller ikke placere dem for tæt for at undgå overdreven klipning. For at øge materialetransportkapaciteten i denne sektion bør der desuden arrangeres gevindskårne transportelementer med mellemrum, det vil sige, at ælteblokken og gevindtransportelementerne er forskudt fra hinanden.

(4) En omvendt gevindkomponent eller en omvendt ælteblok skal installeres foran udstødningsporten eller vakuumporten, en stor blygevindkomponent skal installeres ved udstødningsporten eller vakuumporten, og en lille blygevindkomponent skal installeres installeres efter udstødningsporten eller vakuumporten. Bearbejd gevindkomponenter.

(5) I homogeniseringssektionen skal gevindledningen gradvist reduceres for at opnå tryk og reducere længden af ​​modtrykssektionen. Samtidig skal man være opmærksom på brugen af ​​enkeltstartsgevind og bredribgevind for at forbedre udledningskapaciteten og undgå materialelækage.