Ud over skruen og cylinderen er disse komponenter lige så vigtige, når du skal vælge en ekstruder!

Hvordan vælger du normalt en ekstruder? Du skal ikke kun analysere dine egne behov, men du skal også fuldt ud forstå dine leverandører og ekstrudere.

Virksomheder har en grundlæggende forståelse af, om de skal købe en dobbeltskruet eller en enkeltskruet ekstruder, før de køber en ny ekstruder. Hvilken slags materialer skal der produceres? Afhængigt af produktspecifikationerne er mængden af ​​anvendt materiale forskellig. Du kan henvise til "Skruediameter og produkt "Specifikationsstørrelse", vælg skruens diameter og vælg derefter ekstruderens specifikationer ud fra skruens diameter.

Efter at typen og specifikationen af ​​ekstruderen er bestemt, er det også et spørgsmål, der skal være opmærksom på, hvordan man finder udstyrsproducenten. For ikke at nævne udenlandske mærker, mange indenlandske ekstrudervirksomheder har været etableret i lang tid, er stærke og har mange års praktisk erfaring. , kan du vælge fra flere perspektiver såsom produktkvalitet og eftersalgsservice.


Skruehastighed

Dette er den kritiske faktor, der påvirker produktionskapaciteten af ​​en ekstruder. Snekkehastigheden er ikke kun for at øge ekstrusionshastigheden og ekstruderingsvolumen af ​​materialet, men endnu vigtigere for at gøre det muligt for ekstruderen at opnå høj output og samtidig opnå gode plastificeringseffekter.

Tidligere var den vigtigste måde at øge outputtet af ekstrudere at øge skruediameteren. Selvom skruediameteren øges, vil det ekstruderede materiale pr. tidsenhed stige. Men en ekstruder er ikke en skruetransportør. Ud over ekstruderingsmaterialer ekstruderer, rører og skærer skruen også plasten for at plastificere den. Under den forudsætning, at skruehastigheden forbliver uændret, er blandings- og forskydningseffekten af ​​en skrue med en stor diameter og en stor rille på materialet ikke så god som for en skrue med en lille diameter.

Derfor øger moderne ekstrudere hovedsageligt produktionskapaciteten ved at øge skruehastigheden. Snekkehastigheden på en almindelig ekstruder er 60 til 90 rpm (pr. minut, det samme nedenfor) for en traditionel ekstruder. Nu er den generelt blevet øget til 100~120 rpm. Ekstruderen med højere hastighed når 150 til 180 o/min.

Hvis skruens diameter forbliver uændret, og skruehastigheden øges, vil det drejningsmoment, som skruen tåler, stige. Når drejningsmomentet når et vist niveau, er skruen i fare for at blive snoet. Men ved at forbedre materialet og produktionsprocessen for skruen, rationelt designe skruestrukturen, forkorte længden af ​​fødesektionen, øge materialets flowhastighed og reducere ekstruderingsmodstanden, kan drejningsmomentet reduceres og skruens leje. kapaciteten kan forbedres. Hvordan man designer en fornuftig skrue og maksimerer skruehastigheden under forudsætning af, at skruen kan modstå det, kræver fagfolk at opnå det gennem en lang række eksperimenter.

Skrue struktur

Skruestrukturen er hovedfaktoren, der påvirker ekstruderens output. Uden en rimelig skruestruktur, blot at øge skruehastigheden for at øge ekstruderingsvolumenet overtræder objektive love og vil ikke lykkes.

Designet af den hurtige og effektive skrue er baseret på høj rotationshastighed. Plastificeringseffekten af ​​denne type skrue vil være værre ved en lav rotationshastighed, men plastificeringseffekten vil gradvist forbedres, efter at skruens rotationshastighed er øget, og effekten vil opnås, når designrotationshastigheden er nået. På dette tidspunkt kan både høj produktionskapacitet og kvalificeret blødgørende effekt opnås.

Tønde struktur

Forbedringen af ​​tøndestrukturen involverer hovedsageligt forbedring af temperaturstyringen af ​​foderafsnittet og opsætning af en foderskakt. Hele længden af ​​denne uafhængige fodringssektion er en vandkappe, og avancerede elektroniske kontrolenheder bruges til at styre temperaturen på vandkappen.

Hvorvidt temperaturen på vandkappen er rimelig er meget vigtigt for ekstruderens stabile drift og effektiv ekstrudering. Hvis vandkappetemperaturen er for høj, vil råmaterialet blødgøres for tidligt, og selv overfladen af ​​råmaterialepartiklerne vil smelte, hvilket vil svække friktionen mellem råmaterialet og tøndens indervæg og dermed reducere ekstruderingskraften og ekstruderingsvolumen. Temperaturen må dog ikke være for lav. En tønde med for lav temperatur vil medføre, at skruens rotationsmodstand bliver for stor. Når motorens bæreevne overskrides, vil det give vanskeligheder med at starte motoren eller gøre hastigheden ustabil. Avancerede sensorer og kontrolteknologi bruges til at overvåge og styre ekstruderens vandkappe, hvorved vandkappens temperatur automatisk kontrolleres inden for procesparameterområdet.

Reducer

Under den forudsætning, at strukturen er den samme, er fremstillingsomkostningerne for reduktionsanordningen nogenlunde proportional med dens samlede størrelse og vægt. Fordi formen og vægten af ​​reduktionsanordningen er stor, betyder det, at der forbruges mange materialer under fremstillingen, og de anvendte lejer er også relativt store, hvilket øger fremstillingsomkostningerne.

For ekstrudere med samme skruediameter bruger højhastigheds- og effektive ekstrudere mere energi end konventionelle ekstrudere. Det er nødvendigt at fordoble motoreffekten og øge rammestørrelsen på reduktionsanordningen tilsvarende. Men høj skruehastighed betyder et lavt reduktionsforhold. For reduktionsgear af samme størrelse er gearmodulet med et lavt reduktionsforhold større end det med et stort reduktionsforhold, og reduktionens bæreevne øges også. Derfor er stigningen i reduktionens volumen og vægt ikke lineært proportional med stigningen i motoreffekt. Hvis man bruger ekstruderingsvolumenet som nævner og dividerer det med vægten af ​​reduktionsstykket, vil tallet være mindre for en højhastigheds- og effektiv ekstruder og større for en almindelig ekstruder.

Med hensyn til enhedsoutput er motoreffekten af ​​en højhastigheds- og højeffektiv ekstruder lille, og vægten af ​​reduktionsanordningen er lille, hvilket betyder, at maskinens fremstillingsomkostninger pr. outputenhed af en højhastigheds- og højeffektiv ekstruder er lavere end for en almindelig ekstruder.

motordrevet

For ekstrudere med samme skruediameter bruger højhastigheds- og effektive ekstrudere mere energi end konventionelle ekstrudere, så det er nødvendigt at øge motoreffekten. En højhastigheds 65 mm ekstruder har brug for en motor på 55 kW til 75 kW. En højhastigheds 75 mm ekstruder har brug for en motor på 90 kW til 100 kW. En højhastigheds 90 mm ekstruder har brug for en motor på 150 kW til 200 kW. Dette er en til to gange større end motorkraften for almindelige ekstrudere.

Under normal brug af ekstruderen fungerer motortransmissionssystemet og varme- og kølesystemet altid. Energiforbruget af transmissionsdele såsom motorer og reduktionsgearkasser står for 77 % af hele maskinens energiforbrug; opvarmning og køling tegner sig for 22,8 % af hele maskinens inputenergiforbrug; instrumentering og el tegner sig for 0,8%.

Ekstrudere med samme skruediameter er udstyret med større motorer, som ser ud til at forbruge mere strøm. Med hensyn til output er højhastigheds- og effektive ekstrudere dog mere energibesparende end konventionelle ekstrudere. For eksempel har en almindelig 90mm ekstruder en 75kW motor og en produktionskapacitet på 180kg. Hvert kilogram ekstruderet materiale bruger 0,42 kilowatt-timer elektricitet. En højhastigheds og effektiv 90 ekstruder har en produktionskapacitet på 600 kilogram og en motor på 150 kilowatt. Hvert kilo ekstruderet materiale bruger kun 0,25 kilowatt-timer elektricitet. Strømforbruget pr. ekstruderingsenhed er kun 60% af førstnævnte. Den energibesparende effekt er bemærkelsesværdig. Dette sammenligner kun motorens energiforbrug. Hvis der tages højde for varme- og blæserens strømforbrug på ekstruderen, bliver forskellen i energiforbruget endnu større. Ekstrudere med store skruediametre skal udstyres med større varmelegemer, og varmeafledningsområdet øges også. For to ekstrudere med samme produktionskapacitet er cylinderen på den nye højhastigheds- og højeffektive ekstruder derfor mindre, og varmeren bruger mindre energi end den traditionelle storsnekke-ekstruder, hvilket også sparer meget elektricitet ved opvarmning .

Med hensyn til varmekraft, sammenlignet med almindelige ekstrudere med samme skruediameter, øger højhastigheds- og effektive ekstrudere ikke varmekraften på grund af øget produktionskapacitet. Fordi ekstruderens varmelegeme forbruger elektricitet, hovedsageligt i forvarmningsfasen. Under normal produktion omdannes varmen fra materialesmeltning hovedsageligt ved at forbruge elektrisk energi fra motoren. Varmerens ledningsevne er meget lav, og elforbruget er ikke særlig højt. stor. Dette er mere indlysende i højhastigheds-ekstrudere.

Når frekvensomformerteknologi ikke blev brugt i vid udstrækning, brugte traditionelle ekstrudere med stor udgang generelt DC-motorer og DC-motorcontrollere. Tidligere mente man generelt, at DC-motorer har bedre effektegenskaber end AC-motorer, har et større hastighedsområde og er mere stabile, når de kører ved lave hastigheder. Derudover er højeffekts frekvensomformere relativt dyre, hvilket også begrænser anvendelsen af ​​frekvensomformere.

I de senere år har inverterteknologien udviklet sig hurtigt. Vektor-type invertere realiserer sensorløs kontrol af motorhastighed og drejningsmoment. Lavfrekvente egenskaber har gjort store fremskridt, og prisen er også faldet relativt hurtigt. Sammenlignet med DC-motorstyringer er den største fordel ved frekvensomformere energibesparelser. Det gør energiforbruget proportionalt med motorbelastningen. Når belastningen er stor, stiger energiforbruget, og når motorbelastningen falder, reduceres energiforbruget automatisk. De energibesparende fordele ved langsigtede anvendelser er meget betydelige.

Vibrationsreducerende foranstaltninger

Højhastighedsekstrudere er tilbøjelige til vibrationer, og overdreven vibration er meget skadelig for den normale brug af udstyret og maskindelenes levetid. Derfor skal der tages flere foranstaltninger for at reducere ekstruderens vibration for at øge udstyrets levetid.

De dele af ekstruderen, der er tilbøjelige til at vibrationer, er motorakslen og reduktionsmotorens højhastighedsaksel. Højhastighedsekstruderen skal være udstyret med en højkvalitetsmotor og reduktionsgear for at undgå at blive en kilde til vibrationer på grund af vibrationen fra motorrotoren og reduktionsmotorens højhastighedsaksel. Det andet er at designe et godt transmissionssystem. At være opmærksom på at forbedre stivheden, vægten og kvaliteten af ​​alle aspekter af forarbejdning og samling af rammen er også et vigtigt skridt i at reducere ekstruderens vibrationer. En god ekstruder skal ikke fastgøres med ankerbolte, når den er i brug, og der er ingen vibrationer. Dette afhænger af, at rammen har tilstrækkelig stivhed og egenvægt. Derudover skal kvalitetskontrollen af ​​forarbejdningen og montagen af ​​hver enkelt komponent styrkes. Kontroller for eksempel under bearbejdning paralleliteten af ​​rammens øvre og nedre plan, vinkelret på reducermonteringsoverfladen og rammens plan osv. Under monteringen skal du omhyggeligt måle akselhøjden af ​​motoren og reduceren, og Forbered reduktionspuderne strengt for at gøre motorakslen og reduktionsindgangsakslen koncentriske. Og gør installationsoverfladen af ​​reduceringen vinkelret på rammens plan.

Instrumentering

Ekstruderingsproduktionen er en sort boks, og situationen indeni kan slet ikke ses. Det kan kun reflekteres gennem instrumenter og målere. Derfor vil præcision, intelligente og lette at betjene instrumenter give os mulighed for bedre at forstå dets interne forhold, så produktionen kan opnå hurtigere og bedre resultater.