ENG 1. Dispergerbarhed af materialer med høj fyldstof
Materialer med højt fyldstof har normalt et højere fyldstofforhold. Disse fyldstoffer øger ikke kun materialets tæthed, men kan også forårsage dårlig fluiditet af materialet og ujævn partikelspredning. Især under ekstruderingsprocessen, hvis fyldstoffet ikke er jævnt fordelt, vil det føre til ustabil produktkvalitet, farveforskel, styrkeforskel og andre problemer. Derudover kan overdreven aggregering af fyldstofpartikler også forårsage blokering af udstyr og reduceret behandlingseffektivitet. Derfor er det nøglen til at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten, hvordan man opnår god spredning og ensartethed i produktionsprocessen af materialer med høj fyldstof.
2. Designfordele ved koniske foderautomater
Skruekstruder konisk fremføring antager et innovativt konisk design, som har stærkere tilpasningsevne og fordele sammenlignet med traditionelle parallelfødere. Det koniske design kan fremme den ensartede strømning af materialer og reducere aggregeringen af partikler ved at reducere friktionen mellem materialer. Denne optimerede fluiditet er især vigtig for materialer med høje fyldstofsystemer, som effektivt kan undgå aflejring og aggregering af fyldstoffer og sikre en ensartet fordeling af fyldstoffer i underlaget.
3. Forbedret spredning: nøglen til ensartet fodring
Arbejdsprincippet for Screw Extruder Conical Feeder er at øge ensartetheden af materialet, der kommer ind i ekstruderen gennem sin specielle geometriske form og den naturlige udvidelse af materialestrømmen. I systemer med høj fyldstof kræver blandingen af fyldstofpartikler og basismaterialet en høj grad af ensartethed for at sikre ensartet fordeling af fyldstoffer i slutproduktet. Traditionelt fodringsudstyr kan forårsage materialeophobning, komprimering eller ujævn fodring i systemer med højt fyldstof, hvilket fører til ujævn fordeling af fyldstof. Den koniske feeder optimerer materialets flowhastighed og tryk gennem sit design for at sikre, at materialet er fuldstændigt og jævnt blandet, før det kommer ind i ekstruderen.
4. Reducer fyldstofaggregation og sedimentering
Fyldstofpartiklerne i materialer med høj fyldstof er ofte grove og har tendens til at aggregere under fodringsprocessen, især i tilfælde af høje fyldstofforhold, og flydeevnen af fyldstofpartikler i føderen er dårlig. Screw Extruder Conical Feeder kan undgå dette aggregeringsfænomen gennem sin unikke fodringsstruktur og materialeflowmetode. Ved hjælp af det koniske design fordeles materialet jævnt ved fødeporten og føres ind i skruen, hvilket reducerer friktionen og den indbyrdes adhæsion mellem fyldstofpartiklerne, hvorved aflejring af materialet i føderen undgås.
5. Forbedre forarbejdningseffektivitet og kvalitetskonsistens
Ved forarbejdning af materialer med høj fyldstof påvirker spredning og ensartethed direkte nøgleindikatorerne for det endelige produkt, såsom mekaniske egenskaber og udseendekvalitet. Screw Extruder Conical Feeder hjælper med at opnå en god spredning af materialer gennem sin præcise fodringskontrol, så fyldstoffet kan fordeles jævnt i basismaterialet og undgår præstationsudsving forårsaget af fyldstofsammenlægning eller ujævn fordeling. Ved fremstilling af masterbatches, masterbatches og andre produkter med høj fyldstof er dispersion og ensartethed særligt vigtige, fordi de direkte påvirker farveens ensartethed, mekaniske styrke osv. af det endelige produkt.
