ENG Hovedudfordringer i produktionen af højtfyldte materialer
Meget fyldte materialer indeholder sædvanligvis en stor mængde uorganiske fyldstoffer, og tilsætning af disse fyldstoffer vil væsentligt reducere materialernes flydende og plasticitet. For traditionelle ekstrudere fører processen med at behandle meget fyldte materialer ofte til dårlig materialeydelse eller dårlig produktkvalitet på grund af utilstrækkelig forskydningskraft eller ujævn blanding. Derudover kan det høje indhold af fyldstoffer også øge udstyrets slid og forkorte udstyrets levetid. Derfor er det blevet et vigtigt spørgsmål i produktionen af meget fyldte materialer, hvordan man kan forbedre ensartetheden af materialer og udstyrets holdbarhed, samtidig med at man sikrer produktionseffektivitet.
Fordele ved KTD-seriens design med højt drejningsmoment
Det 11N.m/cm³ høje drejningsmoment design af KTD højvolumen ekstruder produktionslinje viser store fordele ved bearbejdning af højt fyldte materialer. Højt drejningsmoment betyder, at udstyret kan give større mekanisk kraft pr. volumenhed, og derved forbedre blandingseffekten af materialer under forarbejdningen. Specifikt spiller det høje drejningsmoment design følgende nøgleroller i optimering af produktionsprocessen af højt fyldte materialer:
1. Øg forskydningskraften og øg blandingens ensartethed
Meget fyldte materialer har dårlig fluiditet og kræver højere forskydningskraft for at blande materialerne fuldstændigt under forarbejdning. KTD-seriens høje drejningsmomentdesign giver en stærkere forskydningskraft, hvilket sikrer ensartet spredning og blanding af materialer selv under høje fyldstofbelastninger. Dette er afgørende for at sikre produktets mekaniske egenskaber og overfladekvalitet.
2. Lav hastighed og høj effektivitet, hvilket reducerer energiforbrug og slid
På grund af den stærke friktion af højt fyldte materialer skal traditionelt udstyr ofte køre med høj hastighed, når sådanne materialer behandles, hvilket resulterer i øget slid på udstyret og øgede vedligeholdelsesomkostninger. KTD-seriens høje drejningsmoment design gør det muligt for udstyret at opretholde effektive behandlingsevner ved lave hastigheder. Dette reducerer ikke kun slid på udstyr, men reducerer også energiforbruget og reducerer derved de samlede produktionsomkostninger. Derudover reducerer lavhastighedsbehandling friktionsopvarmning mellem udstyret og materialet, hvilket yderligere undgår termisk nedbrydning af materialet.
3. Design med høj rilledybde for at øge materialehåndteringskapaciteten
Et andet designhøjdepunkt i KTD-serien er dens høje rilledybdestruktur. Den høje rilledybde betyder, at materialet får mere flow i skruen, hvilket kan forlænge opholdstiden for materialet i skruen, sikre, at materialet kan komme i fuld kontakt med skrueoverfladen, og opnå en bedre blandingseffekt. For meget fyldte materialer kan en forøgelse af opholdstiden og kontaktområdet effektivt forbedre ensartetheden af fyldstoffet og basismaterialet, undgå forekomsten af fyldstofagglomerering og sikre slutproduktets kvalitetsstabilitet. Samtidig kan det høje rilledybdedesign også øge udstyrets forarbejdningskapacitet, så produktionseffektiviteten forbedres yderligere.
Optimering af produktionsprocessen gennem præcis styring
Fleksibiliteten i KTD High Volume Extruder Production Line gør den i stand til at justere forarbejdningsparametrene for at optimere produktionsprocessen i overensstemmelse med de forskellige egenskaber ved højt fyldte materialer. For eksempel kan operatøren fleksibelt justere skruehastigheden, forskydningskraften og temperaturstyringen i overensstemmelse med fyldningsforholdet og materialets fluiditet. Denne præcise parameterjusteringsevne gør det muligt for KTD-serien at imødekomme produktionsbehovene for forskellige forskellige fyldte materialer, hvad enten det er en høj andel af uorganiske fyldstoffer eller andre komplekse materialeformuleringer, for at sikre en stabil produktionsproces og højkvalitets output.
Forbedre produktionseffektiviteten og samtidig sikre produktkvalitet
KTD High Volume Extruder Production Line kan i høj grad forbedre produktionseffektiviteten ved behandling af meget fyldte materialer og samtidig sikre høj produktkvalitet gennem højt drejningsmoment og design med høj rilledybde. Dets høje drejningsmoment design øger ikke kun forskydningskraften for at sikre ensartet blanding af materialer, men reducerer også energiforbruget og udstyrsslid ved at køre ved lav hastighed. Den høje dybdestruktur optimerer materialehåndteringsevnen yderligere og øger produktionslinjens kapacitet.
