ENG1. Grundlæggende principper og systemsammensætning af ekstruderingsproduktionslinjen
Den tekniske plastikekstruderingsproduktionslinje er et kontinuerligt produktionssystem designet baseret på plaststrømningsegenskaberne for polymermaterialer under specifikke temperatur- og trykforhold. Dets centrale arbejdsprincip er at smelte og plastere faste plastikler gennem forskydningskraften genereret af rotationen af skruen og opvarmningen af tønden og derefter give smeltet en bestemt form gennem formen og til sidst kølig og forme den til det krævede produkt. Hele produktionslinjen består normalt af to hoveddele: hovedmaskinen (ekstruder) og hjælpemaskinen (støbning og efterbehandlingsudstyr), der danner en komplet behandlingskæde.
Hovedsystemet for ekstruderingsproduktionslinjen inkluderer hovedsageligt tre funktionelle moduler: ekstruderingssystem, transmissionssystem og opvarmning og kølesystem. Ekstruderingssystemet består af en skrue og en tønde, som er kernepladsen for plastisering af plast. I henhold til de forskellige egenskaber ved teknisk plast (såsom smelteindeks og termisk stabilitet) har skruedesignet betydelige forskelle. Transmissionssystemet giver den effekt, der kræves til rotation af skruen. Moderne produktionslinjer bruger for det meste variabel frekvenshastighedskontrolmotorer for at opnå præcis kontrol af hastigheden. Opvarmnings- og kølesystemet opretholder den nøjagtige temperatur i hver temperaturzone gennem samarbejdet mellem elektriske opvarmningsspoler og cirkulerende vandkredsløb, hvilket er især vigtigt for behandling af teknisk plast, fordi temperaturfluktuationer direkte vil føre til variationer i produktstørrelse og ydeevne.
Konfigurationen af hjælpesystemet afhænger af produkttypen, normalt inklusive:
Støbningsudstyr: Mold (Die Head) og formningsanordning, der bestemmer produktets tværsnitsform og dimensionel nøjagtighed
Kølesystem: Vandtank eller vakuumformningsboks, så smelten hurtigt kan størknes og formes
Traktionsudstyr: Crawler eller Roller Traction Machine, der leverer stabil trækkraft
Skæreudstyr: Flyvningsav eller planetarisk skærer, skære det kontinuerlige produkt til en fast længde
Stabling eller viklingsenhed: Udfyld samlingen af det endelige produkt
2. teknisk positionering og markedsposition af KTS High-Performance Series
KTS High-Performance Series Twin-Screw Extruder repræsenterer det avancerede niveau for den aktuelle ingeniørplastikekstruderingsteknologi og er designet til at imødekomme de strenge krav fra avancerede kunder til produktkvalitet, produktionseffektivitet og udstyrs pålidelighed.
Inden for ingeniørplastbehandling er KTS-serien velegnet til ekstruderingsstøbning af højtydende polymerer, herunder men ikke begrænset til peek (polyetherketketon), PPS (polyphenylensulfid), PA (polyamid) og anden speciel ingeniørplastik. Disse materialer har normalt egenskaberne ved højt smeltepunkt, høj viskositet og høj korrosivitet, hvilket stiller ekstremt høje krav til behandling af udstyr. Gennem innovativt mekanisk design og intelligent kontrolsystem har KTS -serien med succes løst vigtige tekniske problemer, såsom materiel plastiseringsuniformitet, termisk stabilitet og udstyrets holdbarhed under højt temperatur og højt trykmiljø.
Sammenlignet med traditionelt ekstruderingsudstyr har KTS-højtydende serier tre kernekonkurrencefordele:
- Præcisionskontrolfunktion: Udstyret med højpræcisionstemperaturstyringssystem og trykføler, kan temperaturkontrolnøjagtigheden nå ± 1 ℃, og tryksvingningsområdet er lille, hvilket sikrer, at materialet behandles under det bedste procesvindue
- Effektiv produktionskapacitet: Optimeret skruekombination og blanding af elementer øger produktionskapaciteten, reducerer energiforbruget og opnå grøn og effektiv produktion
- Materiel tilpasningsevne: Modulært design understøtter hurtig udskiftning af skrueelementer og tøndebøsninger og kan fleksibelt tilpasse sig en lang række behandlingsbehov fra generelle ingeniørplast til speciel ingeniørplastik
3. typiske applikationsscenarier
Inden for medicinsk sundhed fungerer KTS Pharmaceutical Hot Melt Extrusion Series især godt. Denne specielle model opfylder kravene med et fuldt design af rustfrit stål og en overfladefremhed på RA≤0,4μm, hvilket eliminerer risikoen for forurening. Udstyret vedtager et specielt designet skruekonfiguration og temperaturstyringssystem, som kan opnå ensartet blanding af termosensitive lægemidler og polymerbærere ved lave temperaturer, hvilket undgår termisk nedbrydning af aktive medikamentingredienser.
Den elektriske og elektroniske industri har ekstremt høje krav til isolering, varmemodstand og dimensionel stabilitet inden for teknisk plast. De forstærkede PPS, LCP og andre materialer produceret af KTS -serien er vidt brugt i præcisions elektroniske komponenter såsom stik, relæer og mikromotorer.
Inden for transport giver KTS -serien materiel støtte til lette biler. Ved behandling af sammensatte materialer såsom langglasfiberforstærket PA og kulfiberforstærket peek, når den produktspecifikke styrke 2-3 gange aluminiumslegeringen, og vægten reduceres med 30%-40%. .
